开挖打眼工必知必会,新新北煤矿掘进类职位安

2019-10-07 16:05 来源:未知

第一节、锚杆机操作规程

掘进打眼工(含支护工和锚索工)必知必会1.打眼前应做什么工作?答:打眼前延中心、延腰线、标定眼位;打眼前支护到迎头,不空顶、支护完好、无危岩.检查临时支护,及瞎炮残炮情况。2.打眼时必须做到什么?答:一条线、中心转、靠边站、给水适量。3、放炮前永久支护到工作面距离为多少?答:1.2米。4、施工巷道锚杆间排距及误差为多少?答:锚杆间排距为1.0m,误差±100mm。5、锚杆露头为多少?答:锚杆露头为2—3cm。6、锚杆安装有什么要求?答:与顶板夹角不小于75度,露头在2~3厘米,不得施工串皮锚杆。7、锚杆的锚固力为多少?每根锚杆使用几卷树脂药卷?答:锚固力不得小于10吨。每根锚杆必须使用2卷树脂药。8.掘进工作面炮眼布置有几种?答:有三种掏槽眼、辅助眼、周边眼。9.巷道中心线、腰线的作用各是什么?答:巷道中心线是控制巷道掘进的方向线;巷道腰线是控制巷道掘进的坡度线。10.掏槽眼的作用是什么?答:增加岩体的自由面。11.什么是自由面?答:某种介质(岩、煤)与空气接触的界面。12.什么是临时支护?答:是指在永久支护没架设之前,防止顶板冒落而架设的支护。13.掘进工作面的支护要求?答:掘进工作面到永久支护间,必须设临时支护,严禁空顶。14.掘进工作面的四点是什么?答:火药存放点、器材存放点、工具存放点、炮泥点。15.龙煤集团对掘进工作面放炮前、放炮后空顶距是如何规定的?答:放炮前空顶距是:支护间距+0.3米;放炮后空顶距是:支护间距+0.3米+循环进度。16.坡度较大时打眼工的注意事项?答:上山坡度较大工作面要有挡板和工作台,必要时要配安全带。17.什么情况下必须停止打眼?答:打眼时发现有煤或岩石变松、片帮、有水或瓦斯异常涌出有透水、透老空预兆等情况时立即停钻,钻杆不要拔出,人员撤到安全地点并汇报。18.什么情况下不允许打眼?答:矸石没出净存货超过断面三分之一严禁打眼; 局扇停转、工作面无风、风筒出口距工作面超过五米严禁打眼。19.什么情况下必须进行特殊支护?答:过断层、见煤点、破碎带、斜交或走向3米必须设特殊支护。20、锚杆失效多少根为重大隐患?答:工作面后50米锚杆失效10棵以上,巷道锚杆失效50棵以上。21、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,怎么办?答:必须停止钻眼,钻杆不要拔出,并向有关部门及时汇报,听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。22、当钻孔突然与老空或旧巷相透时怎么办?答:应停止钻眼作业,并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定,需立即撤出人员,切断电源,及时向有关部门汇报,采取措施,进行处理,经检查符合《煤矿安全规程》规定后,方可继续工作。23、打眼时对钎杆有什么要求?答:打眼时,钎杆不要上下、左右摆动、以保持钻进方向;钎杆下方不要站人,以免钎杆折断伤人。24、使用锚索机打眼前应做什么?答: 首先检查锚索机油杯内是否有足够的润滑油,使用气动油泵时,需注入4升的N32号机油。25、使用锚索机凿孔有什么要求?答: 按锚索设计的孔位、孔深和角度等,用锚杆钻机凿孔;锚索机工作时,必须保证水流不许中断,防止夹钎子,当钻机突然卡钻时,会产生很大的扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤;打锚索时,由3人进行操作,操作锚索机者应与锚索机要保持1米以上距离,以防钎杆折断时,发生意外。26、安装钢铰线的方法?答: 先将树脂卷送入孔内,开动锚杆钻机进行搅拌;一人手扶锚索使其不打弯,锚索钻机推力要适中;上钢绞线时,锚索机搅拌药卷需15秒,停留48秒,严禁搅拌时间过长。27、涨拉的注意事项是什么?答: 进行张拉时,千斤顶后方45度范围内严禁站人,以防意外发生;一人加压,一人观察压力表、一人观察千斤顶,过程要平稳,不能忽快忽慢。28、切除钢铰线的方法?答: 要连接好机具;专人托扶切断器或将其系在牢固的结构体上;穿上切断器后,在钢铰线的端头套上专用套筒并用手攥紧,防止切断瞬间断掉的钢铰线崩散产生危险。29、禁做内容:答:严禁空顶作业,严禁私自更改中、腰线。严禁钻眼与装药平行作业和残眼内钻眼。30、本岗位危险源?答:瞎炮、残炮、浮石、罩头煤。

1、敲帮问顶,检查工作面支护的完好情况;

3、铺设顶网,依据排距及中心把梯子梁捆绑在顶网上;

4、前移前探梁,挑起顶网与梯子梁,并将顶部背紧刹牢;

5、检查压风、供水管路、锚杆机及其连接是否完好,并进行试运转。

1、掌钎工一手握住钻机扶手,一手将一短钻杆插人锚杆机连接套内,手扶短钻杆,对准眼位,向操作者发出开钻信号;

3、操作者缓开气腿阀门,点动钻机,待钻进20mm时,开水,中转前进,掌钎工退到操作者身后侧监护;

4、当钻进约50mm深度时,全速钻进;

5、待短钻杆基本进入岩体,操作者应停风停水并落下气腿;掌钎工待钻机落下后,拔出短钻杆,换上长钻杆,并对准眼位。操作者缓升气腿,使长钻杆进入眼内,并顶紧孔底,开水开风打至设计深度。

1、按作业规程规定的树脂药卷型号、数量用锚杆杆体轻推人孔,将锚杆垫盘、螺母依次安装至锚杆尾部;

2、在锚杆机上安装好搅拌器,并将锚杆帽插入搅拌器;

3、缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,开机搅拌,边搅边推,直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌8-10s,顶推1min左右;

4、在掌钎工帮助下落下钻机,用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s;

5、循环作业安装完顶锚杆;

第二节、凿岩机操作规程

1、敲帮问顶,检查工作面支护及顶帮完好情况;

2、检查压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好,并进行试运转;

3、掌钎工站在钻机一侧,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向操作者发出开机信号;

4、开眼时,把钻机操纵阀开到轻转位置,待眼位固定并钻进20~30mm以后,打开水阀门,掌钎工两手松开,退到机身后侧监护,操作者把操纵阀板到中转位置钻进,当钻进50mm左右,全速钻进;

5、打眼过程中,要随时注意帮顶,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理;要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况,出现异常情况时,必须停钻处理;

6、当杆体钻进至设计深度时撤钻,关闭水阀门,小开风阀门,同时收缩气腿,使钻杆在旋转中退出钻孔,关闭风阀门;

7、钻杆拔出后,应及时用物体把眼口封护好,防止煤岩块把钻孔堵塞;

8、依次打完眼后,关闭风、水管路,将水管、风管从钻机上卸下来,打开钎卡,取下钻杆。

第三节、耙矸机司机操作规程

1、清理工作环境杂物,敲帮问顶,检查工作地点及工作面支护情况,安设好固定楔,挂好尾轮;

2、检查导向轮、尾轮悬挂是否牢固,钢丝绳磨损是否超过规定,闸带松紧是否适当、卡轨器是否紧固可靠;

3、发出开机信号,将人员撤到安全地点后,打开闭锁,开空车试运行;

4、把空矿车推入耙矸机卸矸槽下;

5、司机站在操作手把一侧,压紧主绳操作手把,使主绳牵引耙斗耙取岩石,当岩石卸入矿车后,松开主绳操作手把,压紧副绳操作手把,使空耙斗返回工作面岩堆;

6、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,发现异常情况,必须立即停车,切断电源进行处理;

7、耙装工作结束后,将耙斗开至耙矸机前,摘下尾轮挂在耙矸机上,操作手把放在松闸位置,切断电源,闭锁开关,卸下操作手把。

第四节、喷浆机操作规程

一、准备工作

1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况;

2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖;用高压风、水将受喷面吹洗干净;

3、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求,并设置好五道喷浆边线;

4、人工搅拌的混合料必须均匀,配比正确,两次过筛。

二、喷射混凝土

1、喷射机操作:先开风后给水,调整好风压和配水量,最后送电给料;停止时,先停料,待料缸中的存料喷完后,再停电,最后关水停风;

2、喷头操作:先开水后开风,及时调整水灰比,适宜的水灰比介于0.4-0.45,尽量使喷头与喷射面保持垂直,并与喷射面保持1m左右距离;喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动,轨迹直径为200~300mm,一圈压一圈,严格按照所挂边线施工,先顶后帮;

3、喷后喷射砼的表面应平整、湿润,发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应及时清除补喷;

4、终凝2小时后应喷水养护;

5、交班前,将残料刮吹干净,并用水清洗有关喷浆设备,最后将风、水、电开关关好,准备交班。

第五节、验收员

操作规程

一、现场交接班,沿途发现有支护失效或片帮冒顶处,及时通知班组长,限时解决。

二、交接班验收员把双方查出的问题,落实清责任,提出处理意见。

三、放炮作业与锚杆支护

1、检查支护材料是否符合要求。

2、根据措施要求拉中腰线,画出巷道轮廓线,点出放炮眼位,施工中指导打导向眼。

3、放炮后检查巷道轮廓线是否符合要求;

4、按措施要求标定顶帮锚杆眼位,打眼过程中监督打眼角度。

5、锚杆支护作业完后,要严格检查锚杆安装角度、外露长度、预紧力、数量、间排距、铺联网质量

1、检查喷浆料及其配比是否符合要求。

2、拉中、腰线检查巷道轮廓线及基础深度是否符合要求。

3、与班组长拉出五道边线,正顶一道,两帮肩窝个一道,两帮拱基线处个一道。

4、喷砼过程中监督喷嘴角度、距离以及喷射效果情况。

5、喷砼后,检查巷道成型尺寸、喷浆厚度、表面平整度是否符合规程规定。

1、再检查一遍当班作业情况,并把该班检查验收情况认真记在验收表上。向接班人汇报本班工作情况。

2、对遗留问题,落实责任向上汇报。

第六节、煤矿打钻工操作规程

一、一般规定

1、钻工应经专门培训,经考核合格,持证上岗。

2、钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。

3、钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

二、钻孔前的准备工作

1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全。电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、钻机装车后,要捆绑牢固,平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥。

3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

4、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风`情况,发现问题及时处理。整修加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

5、无风地点必须采用引导风流通风或安设局部通风机,在打钻过程中,不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。

6、水压、机件、电源开关等物应良好,符合要求。

7、钻场面积大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

8、安设地点应无浮煤,底板平整,地梁木平稳卧入底伴,四角打上立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机。

9、机身安设平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。

三、钻机的操作方法

1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、部分操作把手应处在正确位置。

3、调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠,过载,短路保护整定正确,动作可靠。钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

4、开孔时,要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。

5、安装钻杆时先检查钻杆,钻杆应不堵塞,不弯曲,丝口未磨损,不合格的不得使用。

6、连接钻杆时对准丝口,避免歪斜和漏水。

7、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头。

8、安装钻杆时,必须在安完第一根后,在按第二根。

9、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

10、钻进时,开始前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证足够的流量,不准钻干孔,孔内岩份多时,应加大水量,延长冲孔时间,切实冲好孔后方可开钻。

11、钻进时,钻工要认真观测钻机运转情况,即观测送水,钻孔的给排水,钻孔内的震动声音等情况。

12、钻进过程中,要准备测量距离,一般在钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

13、钻机运转过程中要注意观测轴承部位,液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象,有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。

14、钻进过程中发现煤岩、片帮、来压、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。

15、发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔。

16、钻孔出现瓦斯急剧增大,顶钻杆等现象时,要及时采取措施。

17、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆,停钻8小时以上时应将杆拉出来。

18、起钻前,要丈量机上余尺

19、提钻前必须冲孔,排净煤,岩粉。

20、在提钻过程中钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹,猛放,不得超负荷作业,其他工必须站在钻具起落范围以外。

21、钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。

封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔用聚胺脂封孔,有两重种方法,即卷缠药液法和压注药液法

1、卷缠药液法封孔应注意以下问题:

卷缠药液首先制备好封孔管,封孔管内径25-50mm的焊缝钢管,长度3.5-6.5m(拒情而定);

管子前端焊上铁档盘,套上木塞和胶皮垫片,目的是防止药液发泡膨胀时向孔内流失;

密封段长度选定为0.8m;

密封段的封孔管后端上木塞和胶皮垫片,并用铁丝加以固定,其目的是防止药液向封孔外侧流失;

要在0.8m间管上固定一块毛巾和麻袋布(长0.8m,宽约0.7m);

将配好的药液倒在封孔管上的布中,边倒边卷缠布,力求药液在布上分布均匀和卷缠牢固;

封孔时,应将卷缠药液的封孔管迅速插入钻孔,约5分钟发泡,20分钟停止发泡并逐渐硬化;

最后孔口用水泥砂浆将封孔管固定牢固,以免碰撞晃动而影响封孔质量。2、压注药液法

制备封孔管插入钻孔;

向钻孔密封段压注药液,利用钢瓶中的高压气体将混液罐中的药液通过软质塑料管压入钻孔;

最后在孔口处用水泥固定封孔管。

五、收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度,设备运转情况等全面准确地记录下来。

2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等)为下次施工做好各种准备工作。

六、操作钻机的注意事项

1、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

2、钻进倾角超过25度时不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。

3、机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机,水泵电机防护罩上。

七、钻机的维修与保养

1、钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

2、钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部分出现故障都应立即停机检查。

3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净,并涂一层机械油,做好注油部位的保养。

4、经常检查各油箱的油位,保持油量适度,油质要清洁无杂物,并按照规定更换新油。

5、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻机螺纹部分各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。

6、钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵接头盖和白布堵好,防止灰尘进入或油液外露。

7、在皮带机道施工时,钻机要布置在安全位置,与皮带间安全距离要大于500mm 。人员不得跨越皮带,如工作需要,皮带上要加装过桥。

第七节、放炮工技术操作规程

1、熟悉掘进碛头的爆破说明书,按

其消耗定额领取当班所需的雷管炸药。

2、对所领用的雷管炸药进行校验后分别装入专用木箱内,并随即加锁。

3、检查整理当班使用的放炮器和放炮线,特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮线的导通情况。

4、检查落实炮泥的准备、运送情况。需重新配制时,按砂:泥=1:2的比例配制。

5、到达作业碛头后了解当班通风情况。检查核实炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求,发现差异时,有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。

6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。引药内的起爆雷管只能从药包端部用木棍所扎的孔洞内插入,严禁将雷管直接插入。装配好引药的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。引药包应当按照段别编号。

7、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况,发现问题时应会同班组长进行处理。

8、检查放炮母线的悬挂情况。

9、在炮眼作业即将结束前商请班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。

10、只有在钻眼结束并得到瓦检员没有超限允许装药,并身背放炮器,随身携带钥匙的情况下才允许手持炮棍进入碛头装药。

1、清除炮眼内的煤粉,检查炮眼施工与规程有无出入,炮眼有无漏水,是否采用特殊放炮措施。

2、按照启爆顺序、段别和装药量的不同情况,分段进入装药,既不混装,也不漏装。

3、每次装药时,均应用一只手扶雷管脚线,另一只手用木棍装药包轻轻推放眼内。药包之间相互接触即可,严禁用重力撞捣。药包装入炮眼后应用炮泥填满外部空间,并将脚线再次缠绕扭结短路。

4、联线方法视炮眼数量确定。一般在12炮以内采用首尾相连的大串联,多于12炮时可用分组串,组间并的混联方法。无论采用那种方式,均应保证脚线接触良好,不致相互短路。

5、有水的炮眼应当采用防水胶套,并在其余炮眼的装药联线工作均已完成之后再行装药联线。

6、在接入母线之前还应当再次了解浓度和人员撤离及警戒情况。只有瓦检员、放炮员、班组长三人在场,瓦期不超限,人员确已撤离,岔口警戒已经完全放好的情况下,才允许联接母线和胶质线。

7、在把胶质线接入放炮器桩头之前和插入钥匙之前及最后通电放炮之前,均应长声鸣哨和大喊三声“放炮了”,通电之后无论是否启爆,均应立即拔出钥匙,从桩头上拆除胶线并扭结短路。

8、放炮之后至少保持15分钟通风时间。

9、通风之后进入碛头检查时,放炮员必须身背放炮器(包括钥匙)并在瓦检员的陪同下慢慢进入爆破地点。沿途检查瓦斯、支架和顶帮危岩的变化情况,发现异常,停止前进,判明处理无误后方可再次前进。

10、发现瞎炮应检查线路或改变联线方式之后再行起爆。仍不起爆时按下述方法处理:①单个联线起爆;②用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆(严禁伤害和从眼内拖出原有药包);③平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。

1、清理检查入炮母线、胶质线的损坏情况,发现异常出井后立即维修。

2、检查拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将该碛头实际消耗的雷管炸药情况记入手簿。

3、把剩余炸药运出井外(严禁井下埋藏),退还保管室入帐。

第八节、运输工技术操作规程

1、熟悉掘进碛头的煤运输方式和运输路线。如果是采掘混合运输时,还须了解协调配合的有关规定。

2、掘进车辆使用前,检查其车箱完好,车门闭合及车辆润滑情况。

3、了解掘进碛头的作业规程,据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。

4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品,在班组长或钻眼工的带领下进入作业现场。

5、认真检查掘进碛头附近40cm内的支护完整情况,发现异常时提请班组长处理。

6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品。并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。

1、除临时轨道落后碛头5m以上和断面积在6m2以上的掘进碛头以外,原则上采用自掏、自运、自卸的单人掏渣作业方式。

2、炮烟未散和班长未处理完碛头安全事项时,禁止入内掏渣。

3、进行装药作业时,碛

头上5m以内禁止掏渣。

4、禁止对向掏渣和2m以内前后掏渣。

5、因距离远需传递接渣时,只能相互手上交接,禁止抛渣传递。

6、矸石渣车的装满系数按矿井规定办理。

7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣,防止跑底渣。

8、水沟侧的渣子必须掏至沟底,发现跑坡时,要报告班组长处理。

9、在掘进区内推车,要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时,必须连续鸣哨并随时准备停车。

10、掘进渣车只能停放在指定地点,禁止把渣车停在矿井的运输主干线上。

11、如果在爆破过程中出现不完全爆破(含残炮、瞎炮),在掏渣时要清理回收未引爆的雷管、炸药。

12、半煤岩掘时,应当分爆、分装和分运,每次岩渣必须掏尽,掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩矸。

1、清理掘进区内的井巷和运输巷道,保持巷道整洁和运输畅通。

2、清理排水沟,悬挂好因掘进而位移的电缆、风筒。

3、清理个人工具用品,跟随班组长出井。

第九节、铺轨工技术操作规程

1、熟悉轨道铺设的技术要求,按工作量需要准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。

2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。

3、平巷里推运钢轨时,钢轨两端应用元丝捆扎在一起,推车人只能手扶推进,防止车箱与钢轨连接处砸手,推运时应用矿烟边连续照明前方,并发出警告哨音。遇有弯路、行人等要慢行通过。

4、采用斜坡运送钢轨时,按规定应用专制材料车,如需用矿车时应当用元丝把钢轨固定在矿车上。

5、每一掘进碛头均应准备好相当于正常1/2和2/3的两对临时钢轨。

6、铺轨前(包括临时轨和永久轨)应根据腰线和后方轨道认真检查巷道底板坡度,不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。

1、轨枕埋设应满足设计的坡度和密度,木枕轨间距按0.8m埋设。

2、采用水泥轨枕时,在钢轨接头处应铺设木轨枕。所有木轨枕均应将大面朝下,但小面的小宽度不得小于10cm。

3、所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板,保证接头平整,缝隙不超过5mm,安装鱼尾板连接螺钉时应注意把固定螺帽安排在内侧,其长度以能装两个半螺帽为宜。

4、加工弧形轨时,搬道器应安放平稳,并按照“一顶二拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵的位置,保证弧形自然。

5、铺设正规道岔严格按图纸施工。牛尾道岔施工时应由活动轨(牛尾巴)的尺寸确定岔尖位置,并尽可能保证主线处于直线进行位置。岔尖一定要安装在面宽20cm以上,长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。

6、卡轨按矿车实际的平均轮距(最大加最小的一半)用30×30角钢加工。使用标准矿车时,卡轨尽净宽605mm。

7、碛头上不足一根正常轨长位置时,可安装临时轨,但轨枕应按永久轨道要求铺设。为便于拆卸临时轨,永久轨枕可间空固定。

8、铺设弯道上的钢轨时,应满足外轨超高(根据半径确定,一般取10mm-20mm),轨距加宽(也根据半径大小取值,一般取5mm-10mm)等施工技术要求。

9、提升井巷铺轨时,必须保证轨道中线不偏移提升中线±10mm,坡度严格按照设计要求施工。绞车道坡度大于45度时,应对轨枕采取防滑措施,可以固定在底板上,也可大部分相互连接,间隔与底板固定。

10、一栋钢轨铺设完成后,应将轨枕垫实,校正线型、坡度等,直到试车符合要求。

1、清理巷道两侧岩渣,保证巷道平整畅通。

2、清理巷道水沟,保证水流畅通。

3、清理铺轨工具,除卡轨尺、钉锤等随身携带外,搬道器、钢钎等应运交回定地点存放。

4、把未用完的鱼尾板、螺栓、道钉等带出归库。

第十节、探放水安全操作规程

针对工作面前方可能存在古空等情况,为了保证掘进安全作业特制定本探放水安全操作规程。

一、成立探放水安全领导组

组 长:矿长

副组长:副矿长、跟班矿领导

成 员:各副总及各科室人员

二、探放水说明

l、估计古空边界等根据具体情况确定。

掘进中必须加强对左右两侧及前方探放水,必须坚持执行先探后掘。

2、巷道高2米左右,巷宽2.5米,支护为戴帽点

柱,顶板破碎处棚架支护。

3、探放眼布置合理,垂直角与巷道煤层前进坡度相同。探水眼深度不小于40米,钻孔终孔位置满足平距3米,孔径不大于58毫米。

探水孔每次探40—60米,掘进20米左右,须根据《煤矿安全规程》留足超前距。

三、安全措施

1、探放水准备:为确保探放水安全顺利,须做好以下工作。

编制探放水安全措施,并组织施工人员学习。

加强钻孔附近巷道支护,背好顶邦,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板,借以保持探放水地点的巷道稳定性,避免发生冒顶和片邦事故。

清理好巷道浮煤,清理好退路。准备好临时水仓和小水泵,检查好排水管路须保持畅通。主水仓清淤一次,对主水泵检修一次,保证能正常运转。

在探水地点或附近安设专用电话, 以便水情紧急时,向矿调度室报告。

确定主要探水孔位置时, 由测量和负责探水人员亲临现场,共同确定钻孔方位、角度、数目及深度。

每班班前会统一好避灾路线、信号,做到早准备,早安排。水压大时,应先安装好孔口管及控制阀。孔口管与孔壁间,必须用水泥浆灌注固定,并进行耐压试验,特别危险时,应开掘躲避峒。

2、探放水作业安全注意事项。

探放水开始后应密切注意迎头变化,发现异常要立即采取措施,以防突水或发生其它伤害事故。

钻进时,发现煤松软,片邦、来压或钻眼中水量水压突然增大,以及顶钻等异常时,必须停止钻进,不得拔钻杆,立即报调度室,并派人监测水情,情况紧急时,必须立即撤出受水威胁地区人员。煤发软,钻进突感轻松,常是接近水源,这时应再检查防水措施是否完善并落实,排水设施是否可靠,发现片邦,来压时要检查巷道支护是否牢固,以防冒顶伤人。顶钻是水压大的表现,此时,不可移动钻杆,并要固定钻杆。预计水压大时,应采取反压或防喷装置进行钻进。

钻孔未钻进5米,水即流出时,说明积水很近。如孔内水压很大,必须马上将钻杆固定,并在巷道正前打柱,保护煤壁,不使煤邦被冲垮,并另选安全地点进行探放水。

打钻时,如钻孔内无水,说明已钻透古空。回水流到老空里去了。这时经检查已透古空,应停钻。

探水钻机后面和前方,手把活动范围内不得站人,以防高压水将钻杆顶出伤人。

钻孔接近古空时,预计可能有瓦斯或其他害气体涌出,须有瓦斯检查员和救护队现场值班,检查空气成份,如有异常,停止打钻,及时处理。钻孔时,可用鸟笼装麻雀、小老鼠等动物,放在工作地点,如发现小动物在笼中上下跳动,约10分钟倒下或更短时间倒下,人员应及时撤离,防止CO等中毒。并采取相应措施处理。

3、放水时应注意:

①放水时尽量掌握水量、水压,根据水仓储量及水泵排水能力,控制水流量及放水顺序,以免盲目放水引起水灾。

②放水前应进行放水量、水压试验。如发现漏水或放水效果不好,应及时处理。

③放水中专人管理,随时注意观察水量,水压变化,出水的清浊,放水孔有无杂物阻塞及有害气体漏出等。

④确定人员撤退路线。

4、接近积水区掘进:

接近积水区巷道断面不宜过大,以缩小受压面积,同时应双巷掘进,运输、回风巷同时掘进,两巷道间开掘安全躲避峒.掘进巷严格按钻孔中线掘进,防止超前距或邦距缩小导致老空透水,如因地质变化需要偏离,应补充钻探,或采取措施补救。放炮应采用多打眼、少装药、放小炮的方法,保持煤体抗压强度。掘至允许掘进终止位,最后0.5米应停止放炮,用手镐采齐迎头,以利于下次探水,并保证安全套管不致安在被炮震松的煤体中。已放水掘进面,如马上不能与老空掘透,而几天后掘,应重打2—3个检查孔,防原孔堵塞重新积水,即使部分积水已放出,应注意盲巷老空积水或因断层形成的积水区。

老空放水时,允许恢复掘进还须注意在老空3—5米处,先用煤电钻打2—3个检查孔进行检查,只有证实积水确已放干净,方可揭露老空,揭露先用小断面巷道,从放水孔上方与老孔做透,并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的处理。

第十一节、掘进打眼工操作规程

1、 打眼前的准备

①采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求,要进行处理;

②采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的,必须进行处理,否则不得进行打眼;

③检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换;

④检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎头应进行更换;

⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。

2、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼。

①迎头局扇停止运转;

②采用煤电钻打眼,工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时;

③无水防尘;

④工作面瞎炮未处理完毕;

⑤工作面安全存有隐患。

3、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

4、开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20mm~30mm后,再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。

5、在煤电钻打眼过程中,要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎事故。

6、用凿岩机打眼时,应先开水后开风。打完眼后,应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。

7、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是否牢固,有无脱扣现象。如接头不牢,应停钻处理好后再开钻。

8、打眼时,凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当,不要过大,以防断钎、夹钎。

9、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲,必须进行更换,否则不准使用。

10、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中,若发现钎头合金片脱落时,必须及时更换,否则不得继续打眼。

11、打眼中,掌钎人不准带手套,袖口必须扎紧,脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎子转动而扭卷伤人。

12、打眼扶钻的人员,要躲开眼口方向,站在钻机侧面,两腿前后错开,脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼,防止断钎时扑倒伤人。

13、眼位过高时,必须搭设牢固的工作台,不准蹬在支架上打眼。

14、在上山迎头打眼,人不要对准眼口,以免钎子折断滑下伤人。

15、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼,其后方要设档板,以防人员滑下而发生人身事故。

16、在下山或立井迎头打眼,应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净,禁止在水中打眼,以防打在残眼上。

17、在倾角较大的下山或立井迎头打眼,每打一个眼,钎子拔出后,应及时插上木塞,以防岩粉将眼堵住。

18、在打眼过程中,如突然停风停电,不能打眼,应将凿岩机取下,钎子拔出,防止凿岩机将钎子坠弯。

19、在打眼过程中,如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时,要停止打眼工作,并汇报矿调度室。

20、迎头装药时不得打眼,严禁打眼与装药同时作业。

21、处理瞎炮的炮眼,必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离,并平行原炮眼方向,严禁与原炮眼斜交。

22、打完眼后,将打眼工具、设备撤出迎头,存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐,并停电、停水,关上压风。

23、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼,凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘,严禁打干眼。

第十二节、砌碹工操作规程

1、拆除临时支架

①如临时支架为拱形支架,当巷道压力不大,岩层比较稳固时,可先拆去两帮背板,处理两帮浮矸,在距两帮底槽以里分别为0.3米处挖腿窝,使托棚架在棚顶,用方木或小杆托住支架,拱顶用木楔刹紧,而后可回拆两肩小杆,清除活石,再回拆柱腿,而后用小径长圆木控

制两肩,清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶,支券胎、砌拱。其托棚的间距,一次拉墙、放顶的长度要按

作业规程规定。当巷道围岩破碎、压力较大时,作业规程要有特殊的施工

②如临时棚为梯形棚时,在拆除棚腿前,应先在两帮底槽以里0.3米处挖腿窝,使用四撑棚。四撑棚的规格、材质要符合作业规程规定。接口严密并用扒钉或撑杆连接牢固。四撑棚托

原棚不得超过4架,其腿窝要落在实底上确保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前,先折小杆找活石清理工作面及后退路,而后逐个回拆棚腿,再进行敲帮找活石,有危石但又找不下来的,要用小径长圆木控制好才能挖底槽、砌墙。

2、挖底槽砌基础

①在控制好两帮或两肩之后,再根据中、腰线定底槽位置,并挂好两侧墙的垂线,根据此线挖底槽;

②挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮,则应有专门措施,防止崩倒四撑棚。挖掘时也要注意四撑棚腿窝,防止松动或高吊;

③砌基础应将水排出,底上铺设30mm的砂浆,基础要够深,料石要平、直、坚实可靠。

①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等,够宽后开始砌墙。料石要平直,灰缝饱满,上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度;

②壁后充填要用片石或坚硬矸石,并要随砌随充,用砂浆灌实。砌完后进行检缝;

③混凝土墙要在挖好基础后,安设模板,模板要根据中、腰线安设。而后用拉撑杆固定,浇灌混凝土。混凝土要按规定配比搅拌均匀捣实。

4、立券胎

①首先按规定的放顶步距进行放顶工作,一人放顶,一人观察。拆除临时支架后,如顶不够高,则需放炮,放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认安全后才能进行打眼,打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行;

②放完顶找净活石,即可按腰线支托抬棚,棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板,托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢;

③立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员,由小组长或有经验的老工人统一指挥。券胎组合结构应按规程要求施工;

④稳胎工作由卷茬向里进行,第一胎稳在券茬下并与券茬墙卡固,然后用券板、拉杆再稳第

二胎,稳好后再测量,调正券胎方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整券胎的结构,并从两边上券板、铺灰砂、放料石或打混凝土。

砌拱要随高度搭设适当的工作台,其梁要用铁轨或专用铁梁,每根梁下面应打上撑柱;

工作台必须搭稳,工作台上的木板要铺平铺严,不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。通过车辆的工作台必须高于车沿300mm以上。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性,以防止发生崩塌;

搭设工作台要使用专用梯子,梁要卡在梯子上,两端至少要探出200mm;

人与矿车通过工作台时,应先打好招呼然后通过;

禁止在工作台上砸垫石,也不允许在工作台上存放过多的料石;

砌拱模板的厚度要符合作业规程的规定,全套模板必须一致。模板必须随砌随放;

砌拱时应使用顶头灰,灰缝要均匀,灰浆要饱满,防止干缝、瞎缝;

砌拱时必须压好茬,留好长短茬,不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一;

砌拱时要注意料石的反正面,不得使反,料石必须贴着模板,放平稳,否则要加好垫石;

要随砌随充填,一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高,需要以木垛接顶时,必须按作业规程规定施工;

封顶时要选用合格的料石,并要使用封顶板。而且加好合适的垫石;

砌拱时两边的高度要一致,不许有内借与外借券墙的现象;

砌双层料石,后层的要求要与前层一致,后层料石要求五石见灰,禁止将后层料石乱扔乱放,干码干放;

砸料石不准对人;

砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行,并保持砌块垂直于拱的辐射线;

每段拱墙砌筑告一段落,都要留有台阶式咬合茬。

6、回胎清理

①回胎要按作业规程的规定时间进行;

②回胎时要配足人力,由组长或有经验的工人统一指挥,与回胎无关的人员禁止在胎下停留;

③回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫,并观察券顶有无走动。如有走动时应立即停止回胎工作;

④回胎人员要站在安全地点,退路要畅通;

⑤回胎后要将贴在券上模板及封顶板全部回掉;

⑥拆下的券胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应及时修理整形或更换;

⑦禁止使用装岩机回胎;

⑧砌券表面不足之处,如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等,应用砂浆勾缝、抹面。

7、混凝土券使用材料、配合比、水灰比,必须符合设计要求,并保证搅拌均匀。

8、混凝土浇注基础,侧墙必须根据巷道中、腰线,首先打稳打牢立柱、底梁、横梁、撑木、组立模板并检查无问题后才能浇灌混凝土,浇灌时要注意,分层浇灌和捣固,每层厚

度不大于300mm。

①巷道刷大工作应根据施工图纸要求,严格按中、腰线进行,其打眼、放炮、敲帮问顶工作均按有关操作规程进行;

②开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形,一旦发现要及时进行处理,处理后方可开始工作;

③刷大挑顶前,要检查挑顶地点前边原有巷道的券和棚子。如有损坏变形时,应进行整理加固;

④放炮刷大后,应进行敲帮问顶找掉巷岩,然后再检查巷道是否符合要求,达到要求后,再按作业规程规定护顶;

⑤根据岩石条件和现场情况可用如下方法进行临时护顶。

A、搪瓷护顶、吊环护顶、探头棚护顶,其适应条件与作业方法与前面临时支护相同;

B、当岩石松散、破碎、压力大,打不住铁镢子时,可利用木垛,在木垛上窜两根托梁,再在其上打小木垛代替铁镢子的办法进行护顶工作。但要保证木垛和托梁的材质及规格符合要求。

第十三节、锚喷支护工操作规程

①打眼前必须全面检查顶板,将活矸处理掉,并用手镐刷齐迎头;

②按中、腰线根据光爆图表在迎头画出眼位,做好标记;

③预量钎长,在钎杆上做好标记,以便掌握打眼深度;

④巷道高度较大时,要预先搭好工作台;

⑤必须使用吊环式前探支架跟到迎头。

2、打眼工作

①多台风钻同时施工时,要做到分区打眼,不得交叉打眼。领钎工点完眼后,要及时退回,防止断钎伤人;

②每台凿岩机首先按中、腰线的要求在迎头打第一个眼,其它眼依此眼方向为准进行作业,做到眼位、方向、深度符合爆破图规定;

③当周边眼遇有软夹层、煤层或节理发育的部位,可按补充措施适当加密炮眼,减少装药量;

④当周边眼布置在设计断面轮廓线上时,炮眼角度向巷道外侧的偏斜值,不应超过作业规程规定。

3、打锚杆眼

①打眼前要敲帮问顶。找掉危石,发现顶板不好,必须支设护身点柱,然后再打锚杆眼;

②根据设计要求,检查巷道规格,然后再定眼位,并作出标记;

③锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不明显时,应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道,其顶部锚杆眼要使用套钎(短、中、长)的方法打眼;

④锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工;

⑤要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。

4、必须按照爆破图表规定的装药量装药,特别是周边眼不得随意加大装药量,同时要按照规定的装药方式装药。

5、炮泥封填要符合作业规程规定。

6、炮眼连线使用瞬发雷管的掘进工作面,其周边眼要在中部炮眼(掏槽眼和辅助眼)爆破后单装单放;使用毫秒雷管时,周边眼必须选用同段雷管,逐个串联后再与其它炮眼连接。

锚杆的安装

7、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。如发现有不符合设计规定的,要进行处理。

8、锚杆的外露长度要符合设计规定。

9、严禁撬弯杆体,禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。

10、托盘要与巷边围岩表面接触严实。

小于12英寸的扳手等工具用力拧紧。

13、树脂锚杆的安装:

①用电钻安装时,要准备接头,即在长度为100mm至300mm的麻花钻杆上焊一个与锚杆相配合的螺母或六方套筒;

②安装前将连接头拧紧在杆体上,并用杆体量准眼深,留好标记;

③安装时,用杆体将药包送至眼底,再开动电钻捅破药包搅拌,同时把杆体均匀推至孔底,搅拌时间钢杆约为30s左右,木杆约为20s左右,安装不能中断,应锚到底;

④安装完毕时,取下电钻,用木楔或石块挤住杆体,待树脂固化后再取下连接头;

⑤树脂经15min固化后,再安装托盘,托盘与岩石面要紧贴,用扳手上紧螺帽;

⑥树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药包要妥善处理;

⑦树脂的药包是易燃品,禁止接触火源;

⑧过期药包不准使用。如要使用必须进行锚固力试验,符合要求时,方可使用。

14、由螺母紧固的锚杆在喷浆前或安装后1至2天应进行检查,发现托盘松动时,必须及时处理。

喷射混凝土的准备与收尾。

15、检查井巷工程的掘进规格、质量,并使其符合设计要求。

16、巷道两帮基底的存矸必须清理干净,并要达到设计深度。

17、初喷前首先敲帮问顶,摘掉活石。初喷和复喷前,必须用风水冲刷岩壁,当围岩不宜见水时,可单独以压风吹净岩壁浮尘。

18、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线,严格拉线复喷,以保证喷厚和平整度。

19、对影响喷浆的障碍物必须拆除,如不能拆除的必须加以保护。

20、高度大于3米的巷道或硐室工程,要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时,喷头距岩面不得超过1米。

21、喷射机与喷射手之间不能直接联系时,应配备专用的联络信号。

22、喷射手应配2人,1人持枪喷射,1人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况,以保证安全和喷射质量。

23、对喷射机具和风、水、电管线,进行全面检查,并试运转,若发现橡胶结合板磨损,压紧螺丝杆失灵,橡皮清扫器磨损,喷头出水不正常等,要及时处理。

24、带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具,穿好雨衣。

25、做好回弹物的回收利用。

26、停机前要吹净机内余料,停机后必须将喷机具及周围清理干净,管路要盘放整齐。

喷浆时注意事项。

27、喷浆前全部设备必须进行动力和压风空转试验。

28、作业开始时,喷射机应先给风,再开电动机,然后给水,最后给料。结束时先停料,待料用完后停电动机,最后关闭风、水阀门。并将喷射机斗加盖,防护好。

29、向喷射机中加料,要过筛,要保持连续和均匀。机械正常运转时,料斗内要保持足够的存料。

30、对喷浆、喷射混凝土的要求。

①水泥:标号一般不低于400号,过期、受潮、结块的水泥或混凝土不准使用;

②骨料:细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净的矿车,细骨料要加水浸湿;粗骨料一般采用粒径为5~10mm的石子,筛洗后装入干净的矿车;

③水:要干净,无杂物,污水、酸性水不允许使用;

④速凝剂:要按出厂说明书和水泥性质配合使用,掺量一般为水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min内初凝,10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥,不得破包,以防受潮;

⑤用散装水泥时,应先堵严矿车的小孔,然后把水泥装入干净的矿车;

⑥迎头都要设专门的卸料场。加水的砂子和石子要先卸到料场,凉10h以上方可使用;

⑦拌料时,应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次,并摊开,再把水泥按比例扣掀(严禁用锨扬水泥)掺到湿料堆上,边和水泥边拌和。加水泥后的拌和不得少于两遍;

⑧拌好的潮料含水量在8~10%为宜,用手一攥成团,松手似散非散,吹无烟;

⑨随拌料随喷,拌好的潮料不得放2h以上。

31、对喷射工艺的要求。

①喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时,应先喷填补平,然后再进行正常喷射;

②喷射口至喷射面的距离不大于1米;

③喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径为30mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动;

④在喷射前,应划分区段,按顺序进行;

a、水平和倾斜巷道的区段划分:一般为1.5~2m,喷射顺序为先墙后拱。喷墙时,从墙基开始,自下而上进行。喷拱时,先拱脚后拱顶;

b、立井掘喷单行作业,应将掘进段分成1.5~2m的若干小段,喷射时先由最下一段开始,自下而上进行;

c、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬,其宽度为厚度的两倍。

⑤在喷射作业中,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中;

⑥喷浆中要严格控制水灰比,如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷;

⑦当混凝土喷射厚度大于100mm时,应采取分层喷射并遵守下列规定:

a、混凝土一次的喷射厚度:墙为7~100mm,拱为35~50mm;

b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h,应先喷水湿润混凝土表面,确保混凝土层间的良好接触。

⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时,要遵守下列规定:

a、金属网要随巷道轮廓铺设,并与岩石保持不少于30mm的间隙;

b、金属网的网格,一般不少于150×150mm,金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5×10mm;

c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固;

d、喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷;

e、金属网如果被放炮打乱,应整理好后再喷混凝土。

⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。按照质量验收标准规定做喷射混凝土试块(200×200×200mm),测试喷体强度必须达到150~200号以上;10喷射作业中发现堵管时,采取敲击法输运料。如用高压风吹时,其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方严禁站人。正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障,严禁带电处理,送电前要与有关人员联系好。

32、采用锚喷处理失修的巷道时,必须先将浮矸、碎石清理干净,见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。

第十四节、支架工操作规程

1.支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗操作。

2.支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸。

3.支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用。

4.所有管路要悬挂整齐,不准压、埋、挤、拆。

5.工作面所有支架都要达到完好

标准,否则支架工有权拒绝操作。

6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换,换下旧的要及时回收,对解决不了的问题向班长汇报,不准带“病”运转,保证支架经常处于完好状态。

7.要检查顶板情况,发现顶板破碎或有冒顶现象,要备足防冒顶材料,处理好后再移架,防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。

8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物,否则不准进行移架。

9.移架时要和四周人员发出移架信号,移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。

10.有违章指挥的行为,支架工有权拒绝执行。

11.及时正确地移架,在采煤机割煤后,距采煤机滚筒3—5米时应及时移架支护顶板,在特殊情况下,如机道前严重片帮,顶板暴露面积大,顶板破碎现象,应超前移架,支护顶板。

12.在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架。

移架操作:收片帮梁—两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置—要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱—支架到位后及时将移架手把打到零位—将两相邻支架移架手把打到零位—前后立柱升—支架全部移完—拉后部溜子。

13.移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60CM,拉线移架使支架整齐成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。

14.支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置。

15.需要铺顶网时,严防移架撕破网,移架后将网挑起,以防采煤机割网。

16.移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架。

17.当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避免移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。

18.在综采工作面内放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总工批准,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,采取严格保护措施。

19.过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。

20.支架移不动或升不起时,找出原因,排除故障后移架,不要随意更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备。

21.支架工必须站在架座上,面朝推移方向,手握操作把,眼看前方,进行操作,不准后退式操作,不准站在推溜千斤处,以防挤碰伤脚。

22.严格按安全技术措施操作液压系统,拆卸时,必须先停泵泄压,人员离开,不准对着人,以防液压打人。

23.支架走完后,支架整齐形成一条直线。

24.移架完成后支架阀组的操作把手必须打到零位。

25.下班将支架上的浮煤清理干净。

26.当班支架爆的管子及存在隐患(不能马上处理)汇报区队,做好交接班工作。

第十五节、掘进司机安全技术操作规程

1、司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

3、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

6、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

7、掘进机停止工作和交接班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

10、机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

11、司机必须严格执行现场交接班

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